ステッピング モーター ドライバーのパラメーターの設定は、モーターの正常な動作を保証するための重要な手順です。まず、ドライバーの電流値を設定する必要があります。通常は、過熱や駆動力不足を避けるためにモーターの定格電流に基づいて調整されます。次に、マイクロステッピング設定によってモーターのステッピング精度が決まります。一般的なマイクロステッピング設定には、1/2、1/4、1/8 があります。マイクロステッピングを高くすると、動作の滑らかさが向上しますが、トルクが低下する可能性があります。さらに、機械的衝撃を避けるために、モーターの加速時間と減速時間を設定する必要があります。
精密機器や産業オートメーションなどのさまざまなアプリケーションでは、パラメータ設定を調整する必要があります。たとえば、精密機器ではより高いマイクロステッピングとより長い加速/減速時間が必要になる場合がありますが、産業用アプリケーションではトルクと応答速度が優先される場合があります。最後に、過電流や過熱保護などの保護パラメータも、モーターとドライバーの安全な動作を確保するために不可欠です。これらの製品は現在当店でもお求めいただけます。当社のブラシレスモータードライバーは、高トルク、高信頼性、幅広い用途を特長としています。
ドライバの DIP スイッチを使用して、次のパラメータを調整します (電源オフ操作)。
現在の設定: DIP スイッチ S4 ～ S6 は現在の設定に対応します。過熱やステップ損失を避けるために、この値はモーターの定格電流よりわずかに小さくする必要があります。
マイクロステッピング設定: DIP スイッチ S1 ～ S3 はマイクロステッピング レベルを設定します。マイクロステップ レベルが高くなると、精度は高くなりますが、速度は遅くなります (たとえば、400 マイクロステップでは、400 パルスが 1 回転に相当します)。
半電流/全電流モード: スイッチ S3 は静止時の電流を制御します (半電流は発熱を低減し、全電流はトルクを高めます)。-