電流設定: まず、ステッピング モーターの定格電流に従ってドライバーの出力電流を調整します。これは通常、DIP スイッチまたはポテンショメータを介して行われ、過熱や駆動力不足を避けるために電流がモーターに一致することを確認します。たとえば、モーターの定格電流が 2A の場合、ドライバーは同じ値またはわずかに低い値 (たとえば、1.8 ～ 2A) に設定する必要があります。
マイクロステッピング設定: マイクロステッピングは各ステップの精度を決定します。一般的なマイクロステップ設定には、1/2、1/4、1/8、1/16 があります。マイクロステッピングを高くすると、動作の滑らかさが向上しますが、最大速度は低下します。たとえば、高精度が必要なアプリケーション (3D プリンタなど) の場合は、1/16 マイクロステッピング設定が推奨されます。一方、速度を優先するアプリケーション（ベルトコンベアなど）の場合は、1/4 または 1/8 のマイクロステッピングを選択できます。-
方向およびイネーブル信号の設定: DIR (方向) および EN (イネーブル) 信号インターフェイスを介してドライバーをコントローラーに接続します。
DIR 信号はモーターの回転方向を決定し、EN 信号はモーターを有効または無効にします。逆配線やショートを避けるため、正しい配線を行ってください。
加速/減速時間の設定: 頻繁な発進停止サイクルが必要なアプリケーションの場合、ドライバーの加速/減速時間を調整する必要があります。{0}時間が短すぎると同期が失われる可能性があり、時間が長すぎると効率が低下します。一般的な値は 100 ～ 500ms ですが、負荷の慣性に基づいて特定の調整を行う必要があります。
保護機能設定: 過電流、過熱、低電圧保護を有効にします。